Fabricación de bases de mesa de metal

Máquina de corte por láser de 20,000 watts, el proceso de corte por láser utiliza rayos de alta densidad en lugar de cuchillas mecánicas tradicionales. Tiene alta precisión, corte rápido, no limitado a restricciones de patrón de corte, composición tipográfica automática que ahorra materiales, incisión suave y bajos costos de procesamiento. Mejorará o reemplazará gradualmente el equipo de proceso de corte de metal tradicional.

La zona de corte afectada por el calor es pequeña, la deformación de la placa es pequeña y la ranura es estrecha (0,1 mm ~ 0,3 mm).

La incisión no tiene estrés mecánico, ni rebabas de corte; Alta precisión de procesamiento, buena repetibilidad y sin daños en la superficie del material. Programación CNC, puede procesar cualquier plan, puede cortar todo el tablero con un formato grande, sin necesidad de abrir el molde, económico y que ahorra tiempo.

El cepillado con cepillo CNC es un proceso auxiliar para doblar y formar materiales metálicos o no metálicos. Utiliza equipos especiales para cortar ranuras en forma de V en la línea de doblado donde se deben doblar materiales metálicos o no metálicos, de modo que el material sea fácil de doblar y formar.

La R exterior del ángulo de flexión se puede minimizar y luego se usa la máquina dobladora o la flexión manual para completar el procesamiento y cumplir con los requisitos de apariencia del producto. La profundidad, el ancho y el ángulo de la ranura en V pueden garantizarse mediante la cantidad de avance y la forma de la cepilladora durante el cepillado.

1. Alta confiabilidad: las máquinas dobladoras están hechas de materiales de alta calidad y procesos de fabricación de precisión, lo que garantiza una alta confiabilidad y una larga vida útil.

2. Alta eficiencia: las máquinas dobladoras utilizan tecnología CNC, que permite operaciones de doblado rápidas y mejora la eficiencia de la producción.

3. Flexibilidad: las máquinas dobladoras se pueden ajustar de acuerdo con diferentes tamaños y formas de piezas de trabajo, lo que ofrece un cierto grado de flexibilidad.

4. Alta precisión: Las máquinas dobladoras están equipadas con sistemas de control y medición de alta precisión, lo que permite un control preciso de los ángulos y profundidades de doblado y garantiza la precisión de las piezas dobladas.

5. Fácil operación: las máquinas dobladoras utilizan una interfaz hombre-máquina, que es fácil de operar y dominar.

6. Alta seguridad: las máquinas dobladoras utilizan múltiples medidas de seguridad para garantizar la seguridad de los operadores.

Un robot de soldadura es un dispositivo robótico automatizado que se utiliza principalmente para trabajos de soldadura. Puede realizar automáticamente operaciones de soldadura, mejorando así la eficiencia y la calidad de la producción.

En comparación con la soldadura manual, los robots de soldadura tienen las siguientes ventajas:

Primero, tienen alta precisión y estabilidad, lo que puede garantizar la calidad de la soldadura; segundo, pueden realizar operaciones de soldadura en un espacio pequeño y pueden adaptarse de manera flexible a diferentes entornos de producción; tercero, puede trabajar continuamente, reduciendo la brecha de trabajo y mejorando la eficiencia de producción.

La soldadura láser es un método de soldadura eficiente y preciso que utiliza un rayo láser de alta densidad de energía como fuente de calor. La soldadura por láser es uno de los aspectos importantes de la aplicación de la tecnología de procesamiento de materiales por láser. Se utiliza principalmente para soldar materiales de paredes delgadas y soldaduras de baja velocidad.

El proceso de soldadura es del tipo de conducción de calor, es decir, la radiación láser calienta la superficie de la pieza de trabajo y el calor de la superficie se difunde hacia el interior a través de la conducción de calor. Al controlar parámetros como el ancho, la energía, la potencia máxima y la frecuencia de repetición del pulso láser, la pieza de trabajo se funde para formar un baño de fusión específico. Debido a sus ventajas únicas, se ha aplicado con éxito en la soldadura de precisión de piezas micro y pequeñas.

El recubrimiento electrostático en polvo es un proceso de recubrimiento que rocía recubrimiento en polvo sobre la superficie de una pieza de trabajo. En este proceso, se utiliza un dispositivo llamado pistola rociadora electrostática para rociar el recubrimiento en polvo sobre la superficie de la pieza de trabajo con una carga eléctrica opuesta, creando un recubrimiento uniforme. Sus características principales incluyen:

1. Alta eficiencia: la pulverización electrostática puede completar de manera eficiente el proceso de recubrimiento y puede recubrir grandes áreas de piezas de trabajo en un corto período de tiempo.

2. Alta calidad: la pulverización electrostática puede formar un recubrimiento uniforme con alta adherencia y durabilidad, lo que garantiza la calidad y la vida útil del recubrimiento.

3. Protección del medio ambiente: la pulverización electrostática no requiere el uso de solventes orgánicos, lo que reduce la contaminación ambiental y puede reciclar efectivamente el polvo de recubrimiento no utilizado, ahorrando recursos.

4. Flexibilidad: la pulverización electrostática puede usar varios colores y materiales de recubrimiento para cumplir con los diferentes requisitos de recubrimiento y puede recubrir piezas de trabajo de varias formas y tamaños.

Deposición al vacío PVD (Physical Vapor Deposition) es un proceso que deposita materiales metálicos en la superficie de un sustrato mediante evaporación al vacío. El proceso principal incluye la evaporación al vacío, el recubrimiento iónico y el tratamiento de superficies. Específicamente, en el proceso PVD, el material metálico primero se calienta a una temperatura alta y se evapora en condiciones de vacío. Luego, el vapor de metal se deposita en la superficie del sustrato utilizando un haz de iones y, finalmente, la calidad del recubrimiento se mejora mediante el tratamiento de la superficie y otros procesos.

Las principales características de la tecnología PVD incluyen:

1. Puede realizarse a bajas temperaturas, evitando el impacto térmico y la deformación del soporte que provocan las altas temperaturas.

2. El recubrimiento depositado tiene buena uniformidad, fuerte adherencia, alta dureza y excelente resistencia a la corrosión.

3. Se puede usar para depositar sobre diferentes materiales metálicos para lograr varios colores y efectos de superficie, como brillo, espejo y perla.

4. El espesor del recubrimiento PVD se puede controlar con precisión para cumplir con los requisitos de espesor de diferentes campos de aplicación.