DÉCOUPE AU LASER AUTOMATIQUE
Machine de découpe laser de 20 000 watts, le processus de découpe laser utilise des faisceaux haute densité au lieu des couteaux mécaniques traditionnels. Il a une haute précision, une coupe rapide, non limitée aux restrictions de modèle de coupe, la composition automatique permet d'économiser des matériaux, une incision en douceur et de faibles coûts de traitement. Il améliorera ou remplacera progressivement les équipements traditionnels de traitement des métaux.
La zone de coupe affectée par la chaleur est petite, la déformation de la plaque est petite et le trait de scie est étroit (0,1 mm ~ 0,3 mm).
L'incision n'a aucune contrainte mécanique, aucune bavure de cisaillement ; précision de traitement élevée, bonne répétabilité et aucun dommage à la surface du matériau. Programmation CNC, peut traiter n'importe quel plan, peut couper toute la planche avec un grand format, pas besoin d'ouvrir le moule, économique et gain de temps.
RAINURAGE DE LA TÔLE
Le rabotage CNC est un processus auxiliaire pour le pliage et le formage de matériaux métalliques ou non métalliques. Il utilise un équipement spécial pour découper des rainures en forme de V sur la ligne de pliage où des matériaux métalliques ou non métalliques doivent être pliés, de sorte que le matériau soit facile à plier et à former.
Le R extérieur de l'angle de pliage peut être minimisé, puis la machine à cintrer ou le pliage manuel est utilisé pour terminer le traitement et répondre aux exigences d'apparence du produit. La profondeur, la largeur et l'angle de la rainure en V peuvent être garantis par la quantité d'avance et la forme de la raboteuse lors du rabotage.
PROCESSUS DE PLIAGE
1. Haute fiabilité : les cintreuses sont fabriquées avec des matériaux de haute qualité et des procédés de fabrication de précision, garantissant une grande fiabilité et une longue durée de vie.
2. Rendement élevé : Les cintreuses utilisent la technologie CNC, qui permet des opérations de cintrage rapides et améliore l'efficacité de la production.
3. Flexibilité : Les cintreuses peuvent être ajustées en fonction de différentes tailles et formes de pièces, offrant un certain degré de flexibilité.
4. Haute précision : Les cintreuses sont équipées de systèmes de mesure et de contrôle de haute précision, permettant un contrôle précis des angles et des profondeurs de cintrage, et garantissant la précision des pièces pliées.
5. Opération facile : Les cintreuses utilisent une interface homme-machine, facile à utiliser et à maîtriser.
6. Haute sécurité : Les machines à cintrer utilisent plusieurs mesures de sécurité pour assurer la sécurité des opérateurs.
ACCESSOIRES SOUDAGE AUTOMATIQUE
Un robot de soudage est un appareil robotique automatisé qui est principalement utilisé pour les travaux de soudage. Il peut effectuer automatiquement des opérations de soudage, améliorant ainsi l'efficacité et la qualité de la production.
Par rapport au soudage manuel, les robots de soudage présentent les avantages suivants :
Premièrement, ils ont une précision et une stabilité élevées, ce qui peut garantir la qualité du soudage; deuxièmement, ils peuvent effectuer des opérations de soudage dans un petit espace et peuvent s'adapter de manière flexible à différents environnements de production ; troisièmement, il peut fonctionner en continu, réduisant l'écart de travail et améliorant l'efficacité de la production.
SOUDAGE AU LASER DE PRODUITS EN ACIER INOXYDABLE
Le soudage au laser est une méthode de soudage efficace et précise qui utilise un faisceau laser à haute densité d'énergie comme source de chaleur. Le soudage au laser est l'un des aspects importants de l'application de la technologie de traitement des matériaux au laser. Il est principalement utilisé pour le soudage de matériaux à parois minces et le soudage à basse vitesse.
Le processus de soudage est du type à conduction thermique, c'est-à-dire que le rayonnement laser chauffe la surface de la pièce et que la chaleur de surface se diffuse vers l'intérieur par conduction thermique. En contrôlant les paramètres tels que la largeur, l'énergie, la puissance de crête et la fréquence de répétition de l'impulsion laser, la pièce fond pour former un bain de fusion spécifique. En raison de ses avantages uniques, il a été appliqué avec succès dans le soudage de précision de micro et petites pièces.
REVÊTEMENT EN POUDRE ÉLECTROSTATIQUE
Le revêtement en poudre électrostatique est un processus de revêtement qui pulvérise un revêtement en poudre sur la surface d'une pièce. Dans ce processus, un dispositif appelé pistolet de pulvérisation électrostatique est utilisé pour pulvériser un revêtement en poudre sur la surface de la pièce avec une charge électrique opposée, créant un revêtement uniforme. Ses principales caractéristiques comprennent :
1. Haute efficacité : La pulvérisation électrostatique peut compléter efficacement le processus de revêtement et peut recouvrir de grandes surfaces de pièces en peu de temps.
2. Haute qualité : la pulvérisation électrostatique peut former un revêtement uniforme avec une adhérence et une durabilité élevées, garantissant la qualité et la durée de vie du revêtement.
3. Protection de l'environnement : la pulvérisation électrostatique ne nécessite pas l'utilisation de solvants organiques, réduit la pollution de l'environnement et peut recycler efficacement la poudre de revêtement inutilisée, économisant ainsi les ressources.
4. Flexibilité : La pulvérisation électrostatique peut utiliser différentes couleurs et matériaux de revêtement pour répondre aux différentes exigences de revêtement, et peut recouvrir des pièces de différentes formes et tailles.
PRODUITS EN ACIER INOXYDABLE PLACAGE PVD
Dépôt sous vide Le PVD (Physical Vapor Deposition) est un procédé qui permet de déposer des matériaux métalliques à la surface d'un substrat par évaporation sous vide. Le processus principal comprend l'évaporation sous vide, le placage ionique et le traitement de surface. Plus précisément, dans le procédé PVD, le matériau métallique est d'abord chauffé à haute température et évaporé sous vide. Ensuite, la vapeur métallique est déposée sur la surface du substrat à l'aide d'un faisceau d'ions, et enfin, la qualité du revêtement est améliorée grâce au traitement de surface et à d'autres procédés.
Les principales caractéristiques de la technologie PVD incluent :
1. Il peut être réalisé à basse température, en évitant l'impact thermique et la déformation du substrat causés par les températures élevées.
2. Le revêtement déposé a une bonne uniformité, une forte adhérence, une dureté élevée et une excellente résistance à la corrosion.
3. Il peut être utilisé pour déposer sur différents matériaux métalliques afin d'obtenir diverses couleurs et effets de surface, tels que brillant, miroir et perle.
4. L'épaisseur du revêtement PVD peut être contrôlée avec précision pour répondre aux exigences d'épaisseur des différents domaines d'application.
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