Produzione di basi per tavoli in metallo

Macchina da taglio laser da 20.000 watt, il processo di taglio laser utilizza raggi ad alta densità invece dei tradizionali coltelli meccanici. Ha un'elevata precisione, un taglio veloce, non limitato alle restrizioni del modello di taglio, la composizione automatica consente di risparmiare materiali, un'incisione uniforme e bassi costi di lavorazione. Migliorerà o sostituirà gradualmente le tradizionali apparecchiature per il processo di taglio dei metalli.

La zona di taglio interessata dal calore è piccola, la deformazione della piastra è piccola e il taglio è stretto (0,1 mm ~ 0,3 mm).

L'incisione non presenta sollecitazioni meccaniche, bave di taglio; elevata precisione di lavorazione, buona ripetibilità e nessun danno alla superficie del materiale. Programmazione CNC, può elaborare qualsiasi piano, può tagliare l'intera scheda con un grande formato, non è necessario aprire lo stampo, economico e fa risparmiare tempo.

La piallatura CNC è un processo ausiliario per la piegatura e la formatura di materiali metallici o non metallici. Utilizza attrezzature speciali per ritagliare scanalature a forma di V sulla linea di piegatura in cui è necessario piegare materiali metallici o non metallici, in modo che il materiale sia facile da piegare e formare.

La R esterna dell'angolo di piegatura può essere ridotta al minimo, quindi la piegatrice o la piegatura manuale viene utilizzata per completare la lavorazione e soddisfare i requisiti di aspetto del prodotto. La profondità, la larghezza e l'angolo della scanalatura a V possono essere garantiti dalla quantità di avanzamento e dalla forma della pialla durante la piallatura.

1. Elevata affidabilità: le piegatrici sono realizzate con materiali di alta qualità e processi di produzione di precisione, garantendo un'elevata affidabilità e una lunga durata.

2. Alta efficienza: le piegatrici utilizzano la tecnologia CNC, che consente operazioni di piegatura rapide e migliora l'efficienza produttiva.

3. Flessibilità: le piegatrici possono essere regolate in base a diverse dimensioni e forme del pezzo, offrendo un certo grado di flessibilità.

4. Alta precisione: le piegatrici sono dotate di sistemi di misurazione e controllo ad alta precisione, che consentono un controllo preciso degli angoli e delle profondità di piegatura e garantiscono la precisione delle parti piegate.

5. Funzionamento semplice: le piegatrici utilizzano un'interfaccia uomo-macchina, che è facile da usare e padroneggiare.

6. Elevata sicurezza: le piegatrici utilizzano molteplici misure di sicurezza per garantire la sicurezza degli operatori.

Un robot di saldatura è un dispositivo robotico automatizzato utilizzato principalmente per lavori di saldatura. Può eseguire automaticamente operazioni di saldatura, migliorando così l'efficienza produttiva e la qualità della produzione.

Rispetto alla saldatura manuale, i robot di saldatura presentano i seguenti vantaggi:

In primo luogo, hanno un'elevata precisione e stabilità, che possono garantire la qualità della saldatura; in secondo luogo, possono eseguire operazioni di saldatura in uno spazio ridotto e possono adattarsi in modo flessibile a diversi ambienti di produzione; in terzo luogo, può funzionare continuamente, riducendo il divario di lavoro e migliorando l'efficienza produttiva.

La saldatura laser è un metodo di saldatura efficiente e preciso che utilizza un raggio laser ad alta densità di energia come fonte di calore. La saldatura laser è uno degli aspetti importanti dell'applicazione della tecnologia di lavorazione del materiale laser. Viene utilizzato principalmente per la saldatura di materiali a parete sottile e la saldatura a bassa velocità.

Il processo di saldatura è del tipo a conduzione termica, cioè la radiazione laser riscalda la superficie del pezzo e il calore superficiale si diffonde all'interno per conduzione termica. Controllando i parametri come la larghezza, l'energia, la potenza di picco e la frequenza di ripetizione dell'impulso laser, il pezzo in lavorazione fonde per formare uno specifico pool fuso. Grazie ai suoi vantaggi unici, è stato applicato con successo nella saldatura di precisione di micro e piccole parti.

La verniciatura a polvere elettrostatica è un processo di rivestimento che spruzza la verniciatura a polvere sulla superficie di un pezzo. In questo processo, un dispositivo chiamato pistola a spruzzo elettrostatica viene utilizzato per spruzzare il rivestimento in polvere sulla superficie del pezzo con una carica elettrica opposta, creando un rivestimento uniforme. Le sue caratteristiche principali includono:

1. Alta efficienza: la spruzzatura elettrostatica può completare in modo efficiente il processo di rivestimento e può rivestire ampie aree di pezzi in un breve periodo di tempo.

2. Alta qualità: la spruzzatura elettrostatica può formare un rivestimento uniforme con elevata adesione e durata, garantendo la qualità e la durata del rivestimento.

3. Protezione ambientale: la spruzzatura elettrostatica non richiede l'uso di solventi organici, riducendo l'inquinamento ambientale e può riciclare efficacemente la polvere di rivestimento inutilizzata, risparmiando risorse.

4. Flessibilità: la spruzzatura elettrostatica può utilizzare vari colori e materiali di rivestimento per soddisfare i diversi requisiti di rivestimento e può rivestire pezzi di varie forme e dimensioni.

La deposizione sotto vuoto PVD (Physical Vapour Deposition) è un processo che deposita materiali metallici sulla superficie di un substrato mediante evaporazione sotto vuoto. Il processo principale include l'evaporazione sotto vuoto, la placcatura ionica e il trattamento superficiale. Nello specifico, nel processo PVD, il materiale metallico viene prima riscaldato ad alta temperatura ed evaporato sotto vuoto. Quindi, il vapore metallico viene depositato sulla superficie del substrato utilizzando un fascio di ioni e, infine, la qualità del rivestimento viene migliorata attraverso il trattamento superficiale e altri processi.

Le caratteristiche principali della tecnologia PVD includono:

1. Può essere eseguito a basse temperature, evitando l'impatto termico e la deformazione del supporto causata dalle alte temperature.

2. Il rivestimento depositato ha una buona uniformità, una forte adesione, un'elevata durezza e un'eccellente resistenza alla corrosione.

3. Può essere utilizzato per depositare su diversi materiali metallici per ottenere vari colori ed effetti superficiali, come lucentezza, specchio e perla.

4. Lo spessore del rivestimento PVD può essere controllato con precisione per soddisfare i requisiti di spessore dei diversi campi di applicazione.