A factory focusing on the production, design and development of sintered stone furniture & custom dining room furniture.
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A factory focusing on the production, design and development of sintered stone furniture & custom dining room furniture.
自動レーザー切断
20,000 ワットのレーザー切断機のレーザー切断プロセスでは、従来の機械式ナイフの代わりに高密度ビームが使用されます。高精度、高速切断、切断パターンの制限に制限されず、自動植字により材料を節約し、滑らかな切断、低加工コストを実現します。従来の金属切断プロセス装置を徐々に改善または置き換える予定です。
切削時の熱影響部が小さく、プレートの変形も少なく、切り口も狭い（0.1mm～0.3mm）。
切開部には機械的ストレスやせん断バリがありません。加工精度が高く、再現性が良く、材料表面にダメージを与えません。 CNCプログラミングは、あらゆる計画を処理でき、大きなフォーマットで基板全体を切断でき、金型を開ける必要がなく、経済的で時間を節約できます。
板金の溝入れ加工
CNC プレーナー プレーニングは、金属または非金属材料の曲げおよび成形の補助プロセスです。特殊な機械を使用して、金属または非金属材料を曲げる必要がある曲げラインにV字型の溝を切り出し、材料を曲げて成形しやすくします。
曲げ角度の外側のRを最小限に抑えることができ、その後、曲げ機または手動曲げを使用して加工を完了し、製品の外観要件を満たします。 V溝の深さ、幅、角度はカンナ削り時の送り量とカンナの形状により保証できます。
折り曲げ加工
1. 高い信頼性：ベンディングマシンは高品質の材料と精密な製造プロセスで作られており、高い信頼性と長寿命を保証します。
2. 高効率: 曲げ機は CNC テクノロジーを使用しているため、高速な曲げ作業が可能になり、生産効率が向上します。
3. 柔軟性: 曲げ機はさまざまなワークのサイズや形状に応じて調整できるため、ある程度の柔軟性が得られます。
4. 高精度：曲げ機には高精度の測定および制御システムが装備されており、曲げ角度と深さを正確に制御し、曲げ部品の精度を保証します。
5. 簡単な操作: ベンディングマシンはマンマシンインターフェイスを使用しており、操作と習得が簡単です。
6. 高い安全性：ベンディングマシンはオペレーターの安全を確保するために複数の安全対策を講じています。
アクセサリ自動溶接
溶接ロボットとは、主に溶接作業に使用される自動化されたロボット装置です。溶接作業を自動で行うことができるため、生産効率と生産品質が向上します。
手動溶接と比較して、溶接ロボットには次の利点があります。
まず、精度と安定性が高く、溶接の品質を保証できます。 2 つ目は、狭いスペースで溶接作業を行うことができ、さまざまな生産環境に柔軟に対応できることです。第三に、連続的に作業できるため、作業ギャップが減り、生産効率が向上します。
ステンレス鋼製品のレーザー溶接
レーザー溶接は、高エネルギー密度のレーザー光線を熱源として使用する効率的で精密な溶接方法です。レーザー溶接は、レーザー材料加工技術の応用における重要な側面の 1 つです。主に薄肉材料の溶接や低速溶接に使用されます。
溶接プロセスは熱伝導型であり、レーザー照射によりワークの表面が加熱され、表面の熱が熱伝導によって内部に拡散します。レーザーパルスの幅、エネルギー、ピークパワー、繰り返し周波数などのパラメーターを制御することにより、ワークピースが溶けて特定の溶融池が形成されます。その独特の利点により、微小部品の精密溶接に適用され成功しています。
静電粉体塗装
静電粉体塗装は、粉体塗装をワークピースの表面に吹き付ける塗装プロセスです。このプロセスでは、静電スプレーガンと呼ばれる装置を使用して、逆の電荷を帯びた粉体塗装をワークピースの表面にスプレーし、均一な塗装を形成します。その主な機能は次のとおりです。
1. 高効率：静電スプレーはコーティングプロセスを効率的に完了することができ、ワークピースの広い領域を短時間でコーティングできます。
2.高品質：静電スプレーは、高い密着性と耐久性を備えた均一なコーティングを形成することができ、コーティングの品質と寿命を保証します。
3.環境保護：静電塗装は有機溶剤を使用する必要がないため、環境汚染を軽減し、未使用のコーティングパウダーを効果的にリサイクルして資源を節約できます。
4. 柔軟性：静電スプレーでは、さまざまな色やコーティング材料を使用してさまざまなコーティング要件を満たすことができ、さまざまな形状やサイズのワークピースをコーティングできます。
ステンレス製品 PVDメッキ
真空蒸着 PVD (Physical Vapor Deposition) は、真空蒸着によって基板の表面に金属材料を蒸着するプロセスです。主な工程は真空蒸着、イオンプレーティング、表面処理などです。具体的には、PVD プロセスでは、まず金属材料を高温に加熱し、真空条件下で蒸発させます。次に、イオンビームを使用して金属蒸気を基材の表面に蒸着させ、最終的に表面処理などのプロセスを通じてコーティングの品質を向上させます。
PVD テクノロジーの主な特徴は次のとおりです。
1. 低温での作業が可能で、高温による基板の熱影響や変形を回避します。
2. 蒸着皮膜は均一性が良く、密着性が高く、硬度が高く、耐食性に優れています。
3. さまざまな金属材料に蒸着して、光沢、鏡面、パールなどのさまざまな色や表面効果を実現するために使用できます。
4. PVD コーティングの厚さは、さまざまな応用分野の厚さ要件を満たすために正確に制御できます。
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