1. ಟೇಬಲ್ ಬೇಸ್ ಸಂವಹನದಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳು
ಗ್ರಾಹಕರು ಡೈನಿಂಗ್ ಟೇಬಲ್ ಅನ್ನು ಒಳಾಂಗಣದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಹೊರಾಂಗಣದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲು ಬಯಸಿದರೆ ನಾವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೇಳುತ್ತೇವೆ. ಹಂಚಿದ ಟೇಬಲ್ಟಾಪ್ನ ಗರಿಷ್ಠ ಮತ್ತು ಕನಿಷ್ಠ ಆಯಾಮಗಳು ಯಾವುವು? ಕ್ಲೈಂಟ್ ಟೇಬಲ್ಟಾಪ್ಗಾಗಿ ಯಾವ ವಸ್ತುವನ್ನು ಬಳಸಲು ಉದ್ದೇಶಿಸಿದೆ (ಸಿಂಟರ್ಡ್ ಕಲ್ಲು, ಮರ, ಗಾಜು, ಕಲ್ಲು, ಗಾಜು, ಅಮೃತಶಿಲೆ)? ಗ್ರಾಹಕರ ಬಜೆಟ್ ಎಷ್ಟು?
ಈ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ತಿಳುವಳಿಕೆ ನಂತರ, ನಾವು ನಿರ್ಧರಿಸಬಹುದು:
· ಡೈನಿಂಗ್ ಟೇಬಲ್ ಬೇಸ್ಗಾಗಿ ವಸ್ತು, ಕಬ್ಬಿಣ, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅಥವಾ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಿಂದ ಆರಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು.
ಡೈನಿಂಗ್ ಟೇಬಲ್ ಬೇಸ್ ಮೂಲ ಟ್ಯೂಬ್ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಶಿಲ್ಪ ವಿನ್ಯಾಸವಾಗಿರಬಹುದು.
· ಡೈನಿಂಗ್ ಟೇಬಲ್ ಬೇಸ್ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಪುಡಿ ಲೇಪನ ಅಥವಾ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ PVD ಲೇಪನ.
ಆದ್ದರಿಂದ, ಗ್ರಾಹಕರು ತಮ್ಮ ಗುರಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಿದರೆ, ಅದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಪ್ರಪಂಚದಾದ್ಯಂತದ ಡೈನಿಂಗ್ ಟೇಬಲ್ಗಳು ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಶೈಲಿಗಳ ಬಗ್ಗೆ ನಮಗೆ ವ್ಯಾಪಕವಾದ ಜ್ಞಾನವಿದೆ.
ಟೇಬಲ್ ಬೇಸ್ಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಯಾವುದೇ ಕಾಳಜಿಯೊಂದಿಗೆ ನಾವು ನಿಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡಬಹುದು. ಉತ್ಪನ್ನದ ಚಿತ್ರಗಳ ಮೇಲೆ ನಾವು ನಮ್ಮ ಸಲಹೆ ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿರುತ್ತೇವೆ, ಇದು ನಿಮಗೆ ಸರಿಯಾದ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಹುಡುಕಲು ಸುಲಭಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪನ್ನ ಚಿತ್ರಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ನಾವು ಸಲಹೆ ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ನೀಡಬಹುದು, ಸರಿಯಾದ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಹುಡುಕಲು ನಿಮಗೆ ಸುಲಭವಾಗುತ್ತದೆ.
2. ಡೈನಿಂಗ್ ಟೇಬಲ್ ಬೇಸ್ ವಿವರಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಯಾರಿಯನ್ನು ವಿವರಿಸುವುದು
ನಾವು ಹೊಸ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಪಡೆದಾಗ, ಮೊದಲಿಗೆ, ನಾವು ಮತ್ತೆ 3D ನಲ್ಲಿ ವಿನ್ಯಾಸ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಯಾಗಾರವು ಅವುಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿದ ಮತ್ತು ಅನುಮೋದಿಸಿದ ನಂತರ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ಸ್ವೀಕರಿಸುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಯಾಗಾರವು ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅನುಮೋದಿಸುತ್ತದೆ, ಕ್ಲೈಂಟ್ನ ಅಗತ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ವಸ್ತು ದಪ್ಪವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ನಾವು ಇದನ್ನು ಅಂತಿಮಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ನಾವು ಕಾರ್ಯಾಗಾರದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಬಹುದು.
3. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಮುಖ ಫೋಕಸ್ ಪಾಯಿಂಟ್ಗಳ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ
ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದಲ್ಲಿ ಆರಂಭಿಕ ಕತ್ತರಿಸುವ ಹಂತವನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಉತ್ಪನ್ನವು ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಹಂತಕ್ಕೆ ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಗಳ ಮೂಲಕ, ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಅದರ ವಿನ್ಯಾಸದ ಪ್ರಕಾರ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ನೈಜ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ನುಣ್ಣಗೆ ಹೊಳಪು ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹಲ್ಲುಜ್ಜುವ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ವಿಭಾಗಗಳು ಹಲ್ಲುಜ್ಜುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ. ಯಾವುದೇ ದೋಷಗಳಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿದ ನಂತರ, ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕಾರ್ಯಾಗಾರಕ್ಕೆ ಹಸ್ತಾಂತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಪುಡಿ ಲೇಪನ ಕಾರ್ಯಾಗಾರ ಅಥವಾ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಕೋಟಿಂಗ್ (PVD) ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ನಡುವಿನ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಉತ್ಪನ್ನದ ವಸ್ತುವಿನ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
4. ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ ಸಂಸ್ಕರಣೆ
ಮೆಟಲ್ ಟೇಬಲ್ ಬೇಸ್ನ ವಸ್ತುವು ಕಬ್ಬಿಣವಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಣ್ಣ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಪುಡಿ ಲೇಪನ ಕಾರ್ಯಾಗಾರಕ್ಕೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಆಕ್ಸಿಡೀಕೃತ ಪದರವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ನಿರ್ಧರಿಸಿದ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಆನ್ಲೈನ್ ಸಿಂಪಡಿಸುವಿಕೆಯ ಮೂಲಕ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಇದರ ನಂತರ, ಉತ್ಪನ್ನವು ಬೇಕಿಂಗ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಲೈನ್ನಲ್ಲಿ 230 ಡಿಗ್ರಿ ಸೆಲ್ಸಿಯಸ್ನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಬೇಕಿಂಗ್ಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಡೈನಿಂಗ್ ಟೇಬಲ್ ಬೇಸ್ನ ವಸ್ತುವು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಆಗಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ಬಣ್ಣ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಕೋಟಿಂಗ್ (ಪಿವಿಡಿ) ಕಾರ್ಯಾಗಾರಕ್ಕೆ ನಿರ್ದೇಶಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿದ ಬಣ್ಣಗಳಲ್ಲಿ ಟೈಟಾನಿಯಂ ಚಿನ್ನ, ಗುಲಾಬಿ ಚಿನ್ನ, ಬೂದು ಉಕ್ಕು, ಕಪ್ಪು ಟೈಟಾನಿಯಂ, ಪುರಾತನ ಕಂಚು ಮತ್ತು ಇತರವು ಸೇರಿವೆ. ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಿದ ನಂತರ, ಅದು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಿತರಣಾ ಹಂತಕ್ಕೆ ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತದೆ.
ಮೇಲಿನವು ಡೈನಿಂಗ್ ಟೇಬಲ್ ಬೇಸ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿವರವಾದ ಅವಲೋಕನವಾಗಿದೆ. ಪೀಠೋಪಕರಣ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಸುಮಾರು ಒಂದು ದಶಕದ ಅನುಭವ ಮತ್ತು ಸಮಗ್ರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯೊಂದಿಗೆ, ನ್ಯಾನೊ ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳು ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ, ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಬದ್ಧವಾಗಿದೆ. ನಮ್ಮ ಡೈನಿಂಗ್ ಟೇಬಲ್ ಬೇಸ್ಗಳು ಅಥವಾ ಯಾವುದೇ ಇತರ ಪೀಠೋಪಕರಣ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ನೀವು ಆಸಕ್ತಿ ಹೊಂದಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ನೀವು ಯಾವುದೇ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ದಯವಿಟ್ಟು ನ್ಯಾನೋ ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಮುಕ್ತವಾಗಿರಿ. ನಿಮಗೆ ವೃತ್ತಿಪರ ಸೇವೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ವೈಯಕ್ತಿಕ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ನಾವು ಎದುರು ನೋಡುತ್ತಿದ್ದೇವೆ. ನಿಮ್ಮ ಗಮನ ಮತ್ತು ಬೆಂಬಲಕ್ಕಾಗಿ ಧನ್ಯವಾದಗಳು!