A factory focusing on the production, design and development of sintered stone furniture & custom dining room furniture.
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A factory focusing on the production, design and development of sintered stone furniture & custom dining room furniture.
자동 레이저 절단
20,000와트 레이저 커팅 머신인 레이저 커팅 공정은 전통적인 기계식 나이프 대신 고밀도 빔을 사용합니다. 높은 정밀도, 빠른 절단, 절단 패턴 제한에 국한되지 않고 자동 조판으로 재료 절약, 매끄러운 절단 및 낮은 가공 비용이 있습니다. 점차 전통적인 금속 절단 공정 장비를 개선하거나 대체할 것입니다.
절단의 열영향부가 작고 강판의 변형이 적고 커프가 좁다(0.1mm~0.3mm).
절개 부위에는 기계적 응력이나 전단 버가 없습니다. 높은 가공 정밀도, 우수한 반복성 및 재료 표면 손상 없음. CNC 프로그래밍은 모든 계획을 처리할 수 있으며 대형 형식으로 전체 보드를 절단할 수 있으며 금형을 열 필요가 없고 경제적이고 시간을 절약할 수 있습니다.
판금 그루빙
CNC 대패기 기획은 금속 또는 비금속 재료 굽힘 및 성형을 위한 보조 프로세스입니다. 특수 장비를 사용하여 금속 또는 비금속 재료를 구부릴 필요가 있는 벤딩 라인에서 V자 모양의 홈을 잘라내어 재료를 쉽게 구부리고 성형할 수 있습니다.
굽힘 각도의 외부 R을 최소화할 수 있으며, 그런 다음 굽힘 기계 또는 수동 굽힘을 사용하여 가공을 완료하고 제품 외관 요구 사항을 충족합니다. V 홈의 깊이, 폭 및 각도는 대패질시 이송량과 대패의 모양에 따라 보장됩니다.
접는 과정
1. 높은 신뢰성: 절곡기는 고품질 재료와 정밀 제조 공정으로 만들어져 높은 신뢰성과 긴 수명을 보장합니다.
2. 고효율: 벤딩 머신은 CNC 기술을 사용하여 빠른 벤딩 작업을 가능하게 하고 생산 효율성을 향상시킵니다.
3. 유연성: 벤딩 머신은 다양한 공작물 크기와 모양에 따라 조정될 수 있어 어느 정도의 유연성을 제공합니다.
4. 고정밀: 굽힘 기계에는 고정밀 측정 및 제어 시스템이 장착되어 굽힘 각도와 깊이를 정밀하게 제어하고 굽힘 부품의 정밀도를 보장합니다.
5. 쉬운 작동: 벤딩 머신은 작동 및 마스터가 쉬운 인간-기계 인터페이스를 사용합니다.
6. 높은 안전성: 벤딩 머신은 작업자의 안전을 보장하기 위해 여러 가지 안전 조치를 사용합니다.
액세서리 자동 용접
용접 로봇은 주로 용접 작업에 사용되는 자동화된 로봇 장치입니다. 자동으로 용접 작업을 수행할 수 있으므로 생산 효율성과 생산 품질이 향상됩니다.
수동 용접과 비교하여 용접 로봇은 다음과 같은 장점이 있습니다.
첫째, 그들은 높은 정밀도와 안정성을 가지고 있어 용접 품질을 보장할 수 있습니다. 둘째, 작은 공간에서 용접 작업을 수행할 수 있으며 다양한 생산 환경에 유연하게 적응할 수 있습니다. 셋째, 지속적으로 작업할 수 있어 작업 격차를 줄이고 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
스테인리스강 제품의 레이저 용접
레이저 용접은 고에너지 밀도의 레이저 빔을 열원으로 사용하는 효율적이고 정밀한 용접 방법입니다. 레이저 용접은 레이저 재료 가공 기술 적용의 중요한 측면 중 하나입니다. 주로 얇은 벽 재료의 용접 및 저속 용접에 사용됩니다.
용접 공정은 열전도 방식으로, 즉 레이저 방사가 공작물의 표면을 가열하고 표면의 열이 열전도를 통해 내부로 확산됩니다. 레이저 펄스의 폭, 에너지, 피크 전력 및 반복 주파수와 같은 매개 변수를 제어함으로써 공작물이 녹아 특정 용융 풀을 형성합니다. 고유한 장점으로 인해 미세 및 소형 부품의 정밀 용접에 성공적으로 적용되었습니다.
정전기 분말 코팅
정전식 분체도료는 가공물의 표면에 분체도료를 분사하는 코팅 공정입니다. 이 공정은 정전기 스프레이 건이라는 장치를 사용하여 반대 전하를 띤 공작물 표면에 분체 도료를 분사하여 균일한 코팅을 만듭니다. 주요 기능은 다음과 같습니다.
1. 고효율: 정전기 분사는 코팅 공정을 효율적으로 완료할 수 있으며 단시간에 넓은 면적의 작업물을 코팅할 수 있습니다.
2. 고품질: 정전기 분무는 높은 접착력과 내구성으로 균일한 코팅을 형성하여 코팅의 품질과 수명을 보장합니다.
3. 환경 보호: 정전기 분무는 유기 용제를 사용할 필요가 없어 환경 오염을 줄이고 미사용 코팅 분말을 효과적으로 재활용하여 자원을 절약할 수 있습니다.
4. 유연성: 정전기 분무는 다양한 색상과 코팅 재료를 사용하여 다양한 코팅 요구 사항을 충족할 수 있으며 다양한 모양과 크기의 공작물을 코팅할 수 있습니다.
스테인레스 스틸 제품 PVD 도금
진공 증착 PVD(Physical Vapor Deposition)는 진공 증착을 통해 기판 표면에 금속 물질을 증착하는 공정입니다. 주요 공정에는 진공 증착, 이온 도금 및 표면 처리가 포함됩니다. 구체적으로, PVD 공정에서는 먼저 금속 재료를 고온으로 가열하고 진공 상태에서 증발시킨다. 이후 이온빔을 이용하여 기판 표면에 금속증기를 증착하고 최종적으로 표면처리 등의 공정을 통해 코팅 품질을 향상시킨다.
PVD 기술의 주요 기능은 다음과 같습니다.
1. 고온으로 인한 기판의 열 충격 및 변형을 피하면서 저온에서 수행할 수 있습니다.
2. 증착된 코팅은 균일성이 우수하고 접착력이 강하며 경도가 높으며 내식성이 우수합니다.
3. 광택, 거울, 펄 등 다양한 색상과 표면 효과를 얻기 위해 다른 금속 재료에 증착하는 데 사용할 수 있습니다.
4. PVD 코팅의 두께는 다양한 응용 분야의 두께 요구 사항을 충족하도록 정밀하게 제어할 수 있습니다.
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