ఆటోమేటిక్ లేజర్ కట్టింగ్
20,000 వాట్స్ లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్, లేజర్ కట్టింగ్ ప్రక్రియ సాంప్రదాయ మెకానికల్ కత్తులకు బదులుగా అధిక సాంద్రత కలిగిన కిరణాలను ఉపయోగిస్తుంది. ఇది అధిక ఖచ్చితత్వం, వేగవంతమైన కట్టింగ్, కటింగ్ నమూనా పరిమితులకు పరిమితం కాదు, ఆటోమేటిక్ టైప్సెట్టింగ్ మెటీరియల్లను ఆదా చేస్తుంది, మృదువైన కోత మరియు తక్కువ ప్రాసెసింగ్ ఖర్చులను కలిగి ఉంటుంది. ఇది క్రమంగా మెరుగుపరచడానికి లేదా సంప్రదాయ మెటల్ కట్టింగ్ ప్రక్రియ పరికరాలు భర్తీ చేస్తుంది.
కట్టింగ్ యొక్క వేడి-ప్రభావిత జోన్ చిన్నది, ప్లేట్ యొక్క వైకల్పము చిన్నది మరియు కెర్ఫ్ ఇరుకైనది (0.1 మిమీ ~ 0.3 మిమీ).
కోతకు యాంత్రిక ఒత్తిడి లేదు, మకా బర్ర్స్ లేదు; అధిక ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వం, మంచి పునరావృత సామర్థ్యం మరియు పదార్థ ఉపరితలంపై ఎటువంటి నష్టం జరగదు. CNC ప్రోగ్రామింగ్, ఏదైనా ప్లాన్ను ప్రాసెస్ చేయగలదు, మొత్తం బోర్డ్ను పెద్ద ఆకృతితో కత్తిరించవచ్చు, అచ్చును తెరవాల్సిన అవసరం లేదు, ఆర్థికంగా మరియు సమయం ఆదా అవుతుంది.
షీట్ మెటల్ గ్రూవింగ్
CNC ప్లానర్ ప్లానింగ్ అనేది మెటల్ లేదా నాన్-మెటల్ మెటీరియల్ బెండింగ్ మరియు ఫార్మింగ్ కోసం ఒక సహాయక ప్రక్రియ. ఇది మెటల్ లేదా నాన్-మెటల్ మెటీరియల్స్ వంగి ఉండాల్సిన బెండింగ్ లైన్ వద్ద V- ఆకారపు పొడవైన కమ్మీలను కత్తిరించడానికి ప్రత్యేక పరికరాలను ఉపయోగిస్తుంది, తద్వారా పదార్థం సులభంగా వంగి ఉంటుంది.
బెండింగ్ కోణం యొక్క బయటి Rని తగ్గించవచ్చు, ఆపై ప్రాసెసింగ్ను పూర్తి చేయడానికి మరియు ఉత్పత్తి ప్రదర్శన అవసరాలను తీర్చడానికి బెండింగ్ మెషిన్ లేదా మాన్యువల్ బెండింగ్ ఉపయోగించబడుతుంది. V-గాడి యొక్క లోతు, వెడల్పు మరియు కోణం ఫీడ్ మొత్తం మరియు ప్లానింగ్ సమయంలో ప్లానర్ ఆకారం ద్వారా హామీ ఇవ్వబడుతుంది.
మడత ప్రక్రియ
1. అధిక విశ్వసనీయత: బెండింగ్ యంత్రాలు అధిక-నాణ్యత పదార్థాలు మరియు ఖచ్చితత్వ తయారీ ప్రక్రియలతో తయారు చేయబడ్డాయి, అధిక విశ్వసనీయత మరియు సుదీర్ఘ జీవితకాలం భరోసా.
2. అధిక సామర్థ్యం: బెండింగ్ యంత్రాలు CNC సాంకేతికతను ఉపయోగిస్తాయి, ఇది వేగంగా వంగడం కార్యకలాపాలను అనుమతిస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.
3. ఫ్లెక్సిబిలిటీ: బెండింగ్ మెషీన్లను వేర్వేరు వర్క్పీస్ పరిమాణాలు మరియు ఆకారాల ప్రకారం సర్దుబాటు చేయవచ్చు, ఇది నిర్దిష్ట స్థాయి వశ్యతను అందిస్తుంది.
4. అధిక ఖచ్చితత్వం: బెండింగ్ యంత్రాలు అధిక-ఖచ్చితమైన కొలత మరియు నియంత్రణ వ్యవస్థలతో అమర్చబడి ఉంటాయి, ఇది బెండింగ్ కోణాలు మరియు లోతుల యొక్క ఖచ్చితమైన నియంత్రణను అనుమతిస్తుంది మరియు బెంట్ భాగాల ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.
5. సులభమైన ఆపరేషన్: బెండింగ్ యంత్రాలు మానవ-యంత్ర ఇంటర్ఫేస్ను ఉపయోగిస్తాయి, ఇది ఆపరేట్ చేయడం మరియు నైపుణ్యం చేయడం సులభం.
6. అధిక భద్రత: బెండింగ్ యంత్రాలు ఆపరేటర్ల భద్రతను నిర్ధారించడానికి బహుళ భద్రతా చర్యలను ఉపయోగిస్తాయి.
ఉపకరణాలు ఆటోమేటిక్ వెల్డింగ్
వెల్డింగ్ రోబోట్ అనేది ఆటోమేటెడ్ రోబోటిక్ పరికరం, ఇది ప్రధానంగా వెల్డింగ్ పని కోసం ఉపయోగించబడుతుంది. ఇది స్వయంచాలకంగా వెల్డింగ్ కార్యకలాపాలను నిర్వహించగలదు, తద్వారా ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది.
మాన్యువల్ వెల్డింగ్తో పోలిస్తే, వెల్డింగ్ రోబోట్లు క్రింది ప్రయోజనాలను కలిగి ఉన్నాయి:
మొదట, వారు అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు స్థిరత్వం కలిగి ఉంటారు, ఇది వెల్డింగ్ నాణ్యతను నిర్ధారించగలదు; రెండవది, వారు చిన్న స్థలంలో వెల్డింగ్ కార్యకలాపాలను నిర్వహించగలరు మరియు వివిధ ఉత్పత్తి వాతావరణాలకు అనువుగా స్వీకరించగలరు; మూడవది, ఇది నిరంతరం పని చేయగలదు, పని అంతరాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.
స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ఉత్పత్తుల లేజర్ వెల్డింగ్
లేజర్ వెల్డింగ్ అనేది అధిక-శక్తి-సాంద్రత లేజర్ పుంజంను ఉష్ణ మూలంగా ఉపయోగించే సమర్థవంతమైన మరియు ఖచ్చితమైన వెల్డింగ్ పద్ధతి. లేజర్ మెటీరియల్ ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ యొక్క అప్లికేషన్ యొక్క ముఖ్యమైన అంశాలలో లేజర్ వెల్డింగ్ ఒకటి. ఇది ప్రధానంగా వెల్డింగ్ సన్నని గోడల పదార్థాలు మరియు తక్కువ-వేగం వెల్డింగ్ కోసం ఉపయోగిస్తారు.
వెల్డింగ్ ప్రక్రియ ఉష్ణ వాహక రకం, అంటే లేజర్ రేడియేషన్ వర్క్పీస్ యొక్క ఉపరితలాన్ని వేడి చేస్తుంది మరియు ఉపరితల వేడి ఉష్ణ వాహకత ద్వారా లోపలికి వ్యాపిస్తుంది. లేజర్ పల్స్ యొక్క వెడల్పు, శక్తి, గరిష్ట శక్తి మరియు పునరావృత ఫ్రీక్వెన్సీ వంటి పారామితులను నియంత్రించడం ద్వారా, వర్క్పీస్ ఒక నిర్దిష్ట కరిగిన పూల్ను ఏర్పరుస్తుంది. దాని ప్రత్యేక ప్రయోజనాల కారణంగా, సూక్ష్మ మరియు చిన్న భాగాల ఖచ్చితమైన వెల్డింగ్లో ఇది విజయవంతంగా వర్తించబడుతుంది.
ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ పౌడర్ కోటింగ్
ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ పౌడర్ కోటింగ్ అనేది పూత ప్రక్రియ, ఇది వర్క్పీస్ యొక్క ఉపరితలంపై పౌడర్ కోటింగ్ను స్ప్రే చేస్తుంది. ఈ ప్రక్రియలో, ఎలక్ట్రోస్టాటిక్ స్ప్రే గన్ అని పిలువబడే పరికరం వర్క్పీస్ యొక్క ఉపరితలంపై పౌడర్ కోటింగ్ను వ్యతిరేక విద్యుత్ ఛార్జ్తో పిచికారీ చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది ఏకరీతి పూతను సృష్టిస్తుంది. దీని ప్రధాన లక్షణాలు:
1. అధిక సామర్థ్యం: ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ స్ప్రేయింగ్ పూత ప్రక్రియను సమర్ధవంతంగా పూర్తి చేయగలదు మరియు తక్కువ వ్యవధిలో వర్క్పీస్ల యొక్క పెద్ద ప్రాంతాలను పూయగలదు.
2. అధిక నాణ్యత: ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ స్ప్రేయింగ్ అధిక సంశ్లేషణ మరియు మన్నికతో ఏకరీతి పూతను ఏర్పరుస్తుంది, పూత యొక్క నాణ్యత మరియు జీవితకాలాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.
3. పర్యావరణ పరిరక్షణ: ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ స్ప్రేయింగ్కు సేంద్రీయ ద్రావకాలను ఉపయోగించడం అవసరం లేదు, పర్యావరణ కాలుష్యాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు ఉపయోగించని పూత పొడిని సమర్థవంతంగా రీసైకిల్ చేయవచ్చు, వనరులను ఆదా చేస్తుంది.
4. ఫ్లెక్సిబిలిటీ: ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ స్ప్రేయింగ్ వివిధ పూత అవసరాలను తీర్చడానికి వివిధ రంగులు మరియు పూత పదార్థాలను ఉపయోగించవచ్చు మరియు వివిధ ఆకారాలు మరియు పరిమాణాల వర్క్పీస్లను కోట్ చేయవచ్చు.
స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ఉత్పత్తులు PVD లేపనం
వాక్యూమ్ డిపాజిషన్ PVD (భౌతిక ఆవిరి నిక్షేపణ) అనేది వాక్యూమ్ బాష్పీభవనం ద్వారా ఉపరితల ఉపరితలంపై లోహ పదార్థాలను జమ చేసే ప్రక్రియ. ప్రధాన ప్రక్రియలో వాక్యూమ్ బాష్పీభవనం, అయాన్ లేపనం మరియు ఉపరితల చికిత్స ఉన్నాయి. ప్రత్యేకంగా, PVD ప్రక్రియలో, మెటల్ పదార్థం మొదట అధిక ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేయబడుతుంది మరియు వాక్యూమ్ పరిస్థితుల్లో ఆవిరైపోతుంది. అప్పుడు, లోహపు ఆవిరి అయాన్ పుంజం ఉపయోగించి ఉపరితలం యొక్క ఉపరితలంపై జమ చేయబడుతుంది మరియు చివరకు, ఉపరితల చికిత్స మరియు ఇతర ప్రక్రియల ద్వారా పూత నాణ్యత మెరుగుపడుతుంది.
PVD సాంకేతికత యొక్క ప్రధాన లక్షణాలు:
1. ఇది తక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద నిర్వహించబడుతుంది, అధిక ఉష్ణోగ్రతల వల్ల ఉపరితల ఉష్ణ ప్రభావం మరియు వైకల్పనాన్ని నివారించవచ్చు.
2. డిపాజిట్ చేసిన పూత మంచి ఏకరూపత, బలమైన సంశ్లేషణ, అధిక కాఠిన్యం మరియు అద్భుతమైన తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది.
3. గ్లోస్, మిర్రర్ మరియు పెర్ల్ వంటి వివిధ రంగులు మరియు ఉపరితల ప్రభావాలను సాధించడానికి వివిధ లోహ పదార్థాలపై జమ చేయడానికి దీనిని ఉపయోగించవచ్చు.
4. వివిధ అప్లికేషన్ ఫీల్డ్ల మందం అవసరాలను తీర్చడానికి PVD పూత యొక్క మందాన్ని ఖచ్చితంగా నియంత్రించవచ్చు.
+86-13246867466
ckwan.lau@gmail.com