A factory focusing on the production, design and development of sintered stone furniture & custom dining room furniture.
Ngôn ngữ
A factory focusing on the production, design and development of sintered stone furniture & custom dining room furniture.
CẮT LASER TỰ ĐỘNG
Máy cắt laser 20.000 watt, quy trình cắt laser sử dụng chùm tia mật độ cao thay vì dao cơ khí truyền thống. Máy có độ chính xác cao, cắt nhanh, không giới hạn hạn chế mẫu cắt, sắp chữ tự động giúp tiết kiệm vật liệu, đường rạch mịn, chi phí gia công thấp. Nó sẽ dần dần cải thiện hoặc thay thế các thiết bị xử lý cắt kim loại truyền thống.
Vùng cắt bị ảnh hưởng nhiệt nhỏ, biến dạng của tấm nhỏ và vết cắt hẹp (0,1mm ~ 0,3mm).
Vết rạch không có ứng suất cơ học, không có gờ cắt; độ chính xác xử lý cao, độ lặp lại tốt và không làm hỏng bề mặt vật liệu. Lập trình CNC, có thể gia công mọi phương án, có thể cắt nguyên tấm với khổ lớn, không cần mở khuôn, tiết kiệm thời gian.
TẠO KIM LOẠI TẤM
Máy bào CNC là một quy trình phụ trợ để uốn và tạo hình vật liệu kim loại hoặc phi kim loại. Nó sử dụng thiết bị đặc biệt để cắt các rãnh hình chữ V tại đường uốn nơi cần uốn vật liệu kim loại hoặc phi kim loại, để vật liệu dễ uốn và tạo hình.
R bên ngoài của góc uốn có thể được giảm thiểu, sau đó sử dụng máy uốn hoặc uốn thủ công để hoàn thành quá trình xử lý và đáp ứng các yêu cầu về ngoại hình của sản phẩm. Độ sâu, chiều rộng và góc của rãnh chữ V có thể được đảm bảo bởi lượng nạp và hình dạng của máy bào trong quá trình bào.
QUY TRÌNH GẤP
1. Độ tin cậy cao: Máy uốn được làm bằng vật liệu chất lượng cao và quy trình sản xuất chính xác, đảm bảo độ tin cậy cao và tuổi thọ dài.
2. Hiệu quả cao: Máy uốn sử dụng công nghệ CNC, giúp thao tác uốn nhanh và nâng cao hiệu quả sản xuất.
3. Tính linh hoạt: Máy uốn có thể được điều chỉnh theo các kích cỡ và hình dạng phôi khác nhau, mang lại một mức độ linh hoạt nhất định.
4. Độ chính xác cao: Máy uốn được trang bị hệ thống đo lường và điều khiển có độ chính xác cao, cho phép kiểm soát chính xác góc và độ sâu uốn, đồng thời đảm bảo độ chính xác của các bộ phận được uốn.
5. Vận hành dễ dàng: Máy uốn sử dụng giao diện người-máy, dễ vận hành và làm chủ.
6. Độ an toàn cao: Máy uốn sử dụng nhiều biện pháp an toàn để đảm bảo an toàn cho người vận hành.
PHỤ KIỆN HÀN TỰ ĐỘNG
Robot hàn là một thiết bị robot tự động được sử dụng chủ yếu cho công việc hàn. Nó có thể tự động thực hiện các hoạt động hàn, do đó nâng cao hiệu quả sản xuất và chất lượng sản xuất.
So với hàn thủ công, robot hàn có những ưu điểm sau:
Đầu tiên, chúng có độ chính xác và độ ổn định cao, có thể đảm bảo chất lượng hàn; thứ hai, họ có thể thực hiện các hoạt động hàn trong một không gian nhỏ và có thể linh hoạt thích ứng với các môi trường sản xuất khác nhau; thứ ba, Nó có thể hoạt động liên tục, giảm khoảng cách làm việc và nâng cao hiệu quả sản xuất.
HÀN LASER SẢN PHẨM INOX
Hàn laser là một phương pháp hàn hiệu quả và chính xác, sử dụng chùm tia laser mật độ năng lượng cao làm nguồn nhiệt. Hàn laser là một trong những khía cạnh quan trọng của ứng dụng công nghệ xử lý vật liệu laser. Nó chủ yếu được sử dụng để hàn các vật liệu có thành mỏng và hàn tốc độ thấp.
Quá trình hàn thuộc loại dẫn nhiệt, nghĩa là bức xạ laser làm nóng bề mặt phôi và nhiệt bề mặt khuếch tán vào bên trong thông qua dẫn nhiệt. Bằng cách kiểm soát các thông số như chiều rộng, năng lượng, công suất cực đại và tần số lặp lại của xung laser, phôi sẽ tan chảy để tạo thành một bể nóng chảy cụ thể. Do những ưu điểm độc đáo của nó, nó đã được áp dụng thành công trong hàn chính xác các bộ phận siêu nhỏ và nhỏ.
SƠN TINH TĨNH ĐIỆN
Sơn tĩnh điện là một quá trình sơn phun bột sơn lên bề mặt của phôi. Trong quá trình này, một thiết bị gọi là súng phun sơn tĩnh điện được sử dụng để phun sơn tĩnh điện lên bề mặt phôi với điện tích trái dấu, tạo ra một lớp sơn phủ đồng nhất. Các tính năng chính của nó bao gồm:
1. Hiệu quả cao: Phun tĩnh điện có thể hoàn thành quá trình phủ một cách hiệu quả và có thể phủ lên các khu vực rộng lớn của phôi trong một khoảng thời gian ngắn.
2. Chất lượng cao: Phun sơn tĩnh điện có thể tạo thành lớp sơn phủ đồng nhất, có độ bám dính và độ bền cao, đảm bảo chất lượng và tuổi thọ của lớp sơn phủ.
3. Bảo vệ môi trường: Phun tĩnh điện không cần sử dụng dung môi hữu cơ, giảm ô nhiễm môi trường, có thể tái chế hiệu quả bột sơn không sử dụng, tiết kiệm tài nguyên.
4. Tính linh hoạt: Phun tĩnh điện có thể sử dụng nhiều màu sắc và vật liệu phủ khác nhau để đáp ứng các yêu cầu phủ khác nhau, đồng thời có thể phủ các phôi có hình dạng và kích cỡ khác nhau.
SẢN PHẨM INOX MẠ PVD
Lắng đọng chân không PVD (Lắng đọng hơi vật lý) là một quá trình lắng đọng các vật liệu kim loại trên bề mặt của chất nền bằng cách bay hơi chân không. Quy trình chính bao gồm bay hơi chân không, mạ ion và xử lý bề mặt. Cụ thể, trong quy trình PVD, vật liệu kim loại đầu tiên được nung nóng đến nhiệt độ cao và bay hơi trong điều kiện chân không. Sau đó, hơi kim loại được lắng đọng trên bề mặt của chất nền bằng chùm ion và cuối cùng, chất lượng lớp phủ được cải thiện thông qua xử lý bề mặt và các quy trình khác.
Các tính năng chính của công nghệ PVD bao gồm:
1. Nó có thể được thực hiện ở nhiệt độ thấp, tránh tác động nhiệt và biến dạng của chất nền do nhiệt độ cao gây ra.
2. Lớp phủ lắng đọng có độ đồng đều tốt, độ bám dính chắc, độ cứng cao và khả năng chống ăn mòn tuyệt vời.
3. Nó có thể được sử dụng để lắng đọng trên các vật liệu kim loại khác nhau để đạt được nhiều màu sắc và hiệu ứng bề mặt khác nhau, chẳng hạn như độ bóng, gương và ngọc trai.
4. Độ dày của lớp phủ PVD có thể được kiểm soát chính xác để đáp ứng các yêu cầu về độ dày của các lĩnh vực ứng dụng khác nhau.
+86-13246867466
ckwan.lau@gmail.com
Nicholas Lau
+86-13246867466
+86-13246867466
Phố Dongbei, wucun, thị trấn Nanzhuang, thành phố Phật Sơn, tỉnh Quảng Đông, Trung Quốc
